立體化節能減排管理起步于“九五”末期，最原始的動力是企業降本增效的需要。隨著油田進入特高含水開發期，能耗和減排投入的增加導致成本壓力越來越大。到“九五”末，此項成本已經占油氣操作成本總額的42.58％，按規劃趨勢測算，到“十五”末僅此一項就將使噸油操作成本上升20%，企業的經濟效益和市場競爭力都將受到影響。
立體化節能減排管理深化于“十五”中期，更深層的動力是落實科學發展觀的需要。2003年10月，十六屆三中全會把落實科學發展觀，統籌經濟、社會、環境協調發展，確定為國民經濟與社會發展的一項長期戰略任務，并把高污染、高耗能、資源型行業作為節能減排重點，在土地、安全、節能、環保等方面不斷加大監管力度。外部形勢的變化使大慶油田進一步明確了努力方向，加快了探索和推進的進程。立體化節能減排管理成熟于“十五”后期，更持久的動力是創建百年油田的需要。2004年，大慶油田在深入理解貫徹科學發展觀的基礎上，確立了“持續有效發展，創建百年油田”的發展戰略。把堅持能源開發與節約并重，創建資源節約型、環境友好型企業納入百年油田戰略目標體系，使立體化節能減排管理作為一項戰略任務擺上突出位置，全面推進。
二、大型油氣田企業立體化節能減排管理的內涵及主要做法
油氣生產過程包括注水、采油、處理、集輸，涵蓋油藏工程、采油工程、地面工程，生產過程也是能耗和排放的過程。節能主要對象是電和天然氣，占生產能耗的90%以上。生產耗電以采油及注水最高，分別占總耗電量的37.2%及34.1%；生產耗氣主要集中在轉油站和聯合站，分別占78%和20%。節約資源的主要對象是清水，每年大約消耗清水2億立方米。直接減排主要對象是地下采出的含油污水，加熱系統排放的廢氣，施工過程產生的污水等；間接減排是少耗電量對應的燃煤發電排放的CO2、SO2。
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