新華網(wǎng)沈陽５月１７日電 由鞍山鋼鐵集團公司自主規(guī)劃設計、技術合成、施工建設并以國產(chǎn)裝備為主的鞍鋼西部現(xiàn)代化板材精品基地改造項目，１７日在遼寧鞍山正式投產(chǎn)。這是我國首條擁有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的現(xiàn)代化大規(guī)模鋼鐵生產(chǎn)線，其建成投產(chǎn)不僅有助于鞍鋼產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整升級，而且改寫了我國現(xiàn)代化大規(guī)模鋼鐵項目的技術裝備主要依靠引進的歷史。
鞍鋼西部現(xiàn)代化板材精品基地是鞍鋼建設具國際競爭力大型鋼鐵企業(yè)、進入世界５００強的重點成套工程。項目包括煉鐵、煉鋼、連鑄、熱連軋、冷連軋等整套生產(chǎn)流程，能夠年產(chǎn)鐵５２０萬噸、鋼５００萬噸、鋼材４６０萬噸。在工程建設上，鞍鋼立足于自行設計、自己施工、設備國內(nèi)制造，工程大型設備國產(chǎn)化率超過９５％，同時在工藝設計、計算機控制、軟件開發(fā)等方面也均擁有完全自主知識產(chǎn)權(quán)。鞍鋼集團公司副總經(jīng)理王明仁介紹，這一工程的自主技術創(chuàng)新和設備國產(chǎn)化程度之高均創(chuàng)國內(nèi)之最，同時，其建設周期和投資額也均降至全國最低水平。工程今年３月竣工以來，經(jīng)過連續(xù)兩個月的試生產(chǎn)運行，各項生產(chǎn)指標均達到或優(yōu)于規(guī)劃目標。
鞍鋼西部項目的另外一大亮點，就是遵循現(xiàn)代循環(huán)經(jīng)濟理念。王明仁介紹，工程配套了世界最先進的環(huán)保和能源回收設備，使鋼鐵生產(chǎn)過程中的所有余熱、加熱爐蒸汽等二次能源均實現(xiàn)全部利用，同時煙塵排放和噪音污染也降到最低，最大限度地節(jié)約利用了能源和資源。鞍鋼通過創(chuàng)造性設計規(guī)劃，使西部項目從冶煉、連鑄到軋鋼合為一體，成為一條高效、緊湊、節(jié)能、生態(tài)保護型的整套短流程生產(chǎn)線。
中國工程院院士、鞍鋼集團公司總經(jīng)理劉玠表示，西部項目對鞍鋼來說不是規(guī)模的簡單放大，而是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和品質(zhì)檔次的跨越式升級。項目將促進鞍鋼成為以汽車板、家電板、集裝箱板、造船板、管線鋼、冷軋硅鋼等為主導產(chǎn)品的精品板材生產(chǎn)基地，為我國汽車、家電、造船和裝備制造業(yè)提供可替代進口的優(yōu)質(zhì)鋼材產(chǎn)品。同時也有助于促使鞍鋼主要技術經(jīng)濟指標達到國際先進水平，經(jīng)濟效益和競爭實力大幅度提高，總體生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和技術裝備達到世界先進水平，進入最具國際競爭力的鋼鐵企業(yè)行列。
近年來，面對中國鋼鐵產(chǎn)能快速增長，一些普通鋼鐵產(chǎn)品供過于求的形勢，鞍鋼堅持在自主創(chuàng)新和全面落實科學發(fā)展觀上做文章。鞍鋼堅持“高起點、少投入、快產(chǎn)出、高效益”的技術改造方針，以我為主，自主創(chuàng)新，不僅使自身改造成本大幅降低，而且在一批工藝設備的研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化上都取得突破。“九五”至今，鞍鋼淘汰落后的煉鐵、煉鋼產(chǎn)能分別達２２８萬噸和５３０萬噸，技術改造使其噸鋼可比能耗降低２０％，工業(yè)煙塵排放量減少４０％以上，工業(yè)“三廢”也實現(xiàn)了資源化。
中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會顧問吳溪淳表示，由于當前中國鋼鐵工業(yè)面臨著結(jié)構(gòu)性過剩，資源、環(huán)境壓力進一步加大等問題，企業(yè)提高自主創(chuàng)新能力應該成為鋼鐵行業(yè)調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)升級的關鍵途徑。鞍鋼西部精品板材項目不僅打破了國外對中國鋼鐵業(yè)在關鍵技術上的封鎖和轉(zhuǎn)讓價格上的壟斷，而且其高效、節(jié)能、環(huán)保的鋼鐵生產(chǎn)模式對中國同類項目具有樣板意義。（記者陳光明、王炳坤）
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