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2.產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整加快
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進(jìn)一步改善。車用汽油質(zhì)量全面達(dá)到國Ⅲ標(biāo)準(zhǔn),三大合成材料的保障能力、產(chǎn)品差別化率和檔次進(jìn)一步提高,高濃度化肥比重達(dá)80%,重質(zhì)純堿比重達(dá)50%,離子膜燒堿比重達(dá)80%,輪胎子午化率達(dá)80%,高毒高殘留農(nóng)藥比重下降到5%左右。有機(jī)硅、有機(jī)氟、工程塑料等化工新材料開發(fā)步伐加快,高附加值產(chǎn)品比重不斷增加。淘汰電石落后產(chǎn)能305萬噸。資源密集型出口結(jié)構(gòu)得到改善。
產(chǎn)業(yè)規(guī)模效應(yīng)進(jìn)一步顯現(xiàn)。2010年千萬噸級煉廠已達(dá)20個,占國內(nèi)總能力的49.6%;形成6個百萬噸級乙烯生產(chǎn)企業(yè),現(xiàn)有蒸汽裂解制乙烯裝置平均規(guī)模達(dá)54萬噸/年。產(chǎn)業(yè)集中度不斷提高,形成24個百萬噸級大型化肥生產(chǎn)企業(yè),大中型化肥企業(yè)產(chǎn)量占總產(chǎn)量的70%以上,聚氯乙烯、純堿、染料、輪胎行業(yè)前十大企業(yè)產(chǎn)量分別占總產(chǎn)量的52%、60%、80%、70%。
投資主體呈多元化發(fā)展。石化化工產(chǎn)業(yè)已基本形成大中小企業(yè)并存、多種所有制經(jīng)濟(jì)協(xié)調(diào)發(fā)展的格局。大型石化化工企業(yè)集團(tuán)國際化步伐加快,綜合實(shí)力進(jìn)一步提升,有4家企業(yè)進(jìn)入世界500強(qiáng)。一批創(chuàng)新能力強(qiáng)、專業(yè)特色突出、生態(tài)環(huán)境友好的新興化工企業(yè)進(jìn)一步成長。
3. 基地化格局基本形成
目前我國已形成了長江三角洲、珠江三角洲、環(huán)渤海地區(qū)三大石化化工集聚區(qū)及22個煉化一體化基地。沿海地區(qū)依托市場和國內(nèi)外資源,外向型經(jīng)濟(jì)發(fā)展迅速,建設(shè)了一批以高端產(chǎn)品為特色的化工產(chǎn)業(yè)園區(qū)。上海、南京、寧波、惠州、茂名、泉州、獨(dú)山子等化工園區(qū)或基地已達(dá)到國際先進(jìn)水平。
依托煤、鹽、化學(xué)礦等資源,形成了一批各具特色的化工產(chǎn)業(yè)基地,包括蒙西、寧東等大型煤化工及煤電化一體化基地、環(huán)渤海灣堿業(yè)、云貴鄂磷肥、青海和新疆鉀肥等一批大型生產(chǎn)基地。
4. 技術(shù)裝備取得突破
“十一五”期間,我國石化和化學(xué)工業(yè)重大技術(shù)裝備研制和創(chuàng)新水平進(jìn)一步提高,部分達(dá)到世界先進(jìn)水平。千萬噸級煉油加氫反應(yīng)器、循環(huán)氫壓縮機(jī)等關(guān)鍵設(shè)備,百萬噸乙烯“三機(jī)”(裂解氣、乙烯、丙烯壓縮機(jī))立足國內(nèi)制造;大型乙烯裂解爐、乙烯冷箱、聚乙烯、聚丙烯成套設(shè)備、化肥關(guān)鍵技術(shù)與裝置、大型空氣分離裝置已基本實(shí)現(xiàn)自主化;千萬噸煉油、百萬噸乙烯、30萬噸合成氨等形成了成套工程化技術(shù);大規(guī)模二苯基甲烷異氰酸酯(MDI)、巨型工程子午胎、全氟離子膜工程技術(shù)、膜極距復(fù)極式離子膜電解槽、煤制油、甲醇制烯烴、多噴嘴對置式水煤漿氣化以及粉煤加壓氣化技術(shù)等一批關(guān)鍵技術(shù)及成套設(shè)備取得突破,并相繼建設(shè)了煤制油、煤制烯烴、煤制乙二醇、煤制天然氣等示范工程。
5.節(jié)能減排初見成效
2010年化學(xué)工業(yè)單位工業(yè)增加值能耗比2005年累計降低
35.8%,年均降低8.5%。“十一五”期間化學(xué)工業(yè)污染物減排扎
實(shí)推進(jìn),成果顯著(見表3)。
表3 注:以上為化學(xué)原料及化學(xué)制品制造業(yè)數(shù)據(jù)。
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